一条龙㊙️李贞贤🌈 不(bú)鏽鋼閥門表面鏽(xiù)蝕的原因

304奧氏體不鏽鋼(gang)（新标準的06Cr19Ni10鋼、舊标(biao)準的0Cr18Ni9鋼）由于其常(cháng)🈲溫和低溫下有良(liáng)好的韌性、塑性、焊(han)接性、耐腐蝕性及(ji)無磁性，廣泛用于(yú)石油化工、冶金機(ji)械、航天航空、食品(pǐn)加工、儀器儀表、家(jia)用電器和五金🧑🏾‍🤝‍🧑🏼制(zhi)造等行業。

304奧氏體(tǐ)不鏽鋼之所以在(zai)大氣環境下具有(you)優良的⁉️耐📞腐蝕性(xing)🙇🏻能是由于其表面(miàn)形成的一層Cr鈍化(hua)膜，如果材🚩料本📞身(shēn)存在夾雜物，以及(jí)環境導緻局部腐(fu)蝕條件苛刻都有(you)可能導⚽緻材料腐(fu)蝕，小🧑🏽‍🤝‍🧑🏻則影響産品(pin)外觀，大則💘成爲後(hou)期使用的安全隐(yǐn)患。

一批304奧氏體不(bú)鏽鋼緊固件産品(pǐn)表面出現大量鏽(xiu)蝕點，從材料組織(zhī)、夾雜物水平、耐晶(jing)界腐蝕性能、鏽蝕(shí)點💯形貌🧡、鏽蝕發生(sheng)位置成分、鏽層組(zu)成等幾個方面進(jìn)行系統分析。查閱(yue)相關文獻資料，304奧(ào)氏體不鏽🌂鋼鏽蝕(shí)一般分爲以下幾(jǐ)類：一是由于固溶(rong)處理不充分或者(zhě)在碳化物析出溫(wen)度範圍内使用，導(dao)緻碳‼️化物在晶界(jie)💚的析出，材料局部(bù)🥰貧鉻引起的晶界(jie)腐蝕；二是由于材(cái)料表面夾雜物，破(pò)壞材料表面均勻(yún)性，從而引發局部(bù)鏽蝕；三是在氯離(lí)子等穿透能力較(jiao)強離子存在下發(fa)生的應力腐蝕。

鏽(xiu)蝕樣品與常規304不(bu)鏽鋼相比，Cr、Ni元素含(hán)量正常，隻是Si元素(sù)含量稍高，但符合(he)标準要求。

樣品固(gù)溶處理充分，不會(huì)發生由于碳化物(wu)沿晶界析出😄而導(dao)緻的晶界腐蝕。在(zai)樣品表面存在直(zhí)徑約10μm的鏽蝕點，鏽(xiù)蝕位置👅含有CI、S、Ca、Mg和Al等(děng)元素，可以推斷，樣(yang)品表面存在的夾(jiá)🔴雜物是引起材料(liao)發生腐蝕的直接(jie)🏒原因。檢測結果：材(cái)料表面在36～125μm範☎️圍内(nei)存在硫化物，在75～170μm範(fàn)圍内存在矽酸鹽(yán)夾雜物。

從鹽霧加(jiā)速腐蝕試驗結果(guo)來看，保留鏽斑樣(yàng)品放入♻️鹽霧箱加(jiā)速腐蝕14天後，其鏽(xiù)蝕并未明顯擴展(zhan)，也🚶‍♀️未有㊙️新的鏽斑(ban)形成。該緊固件使(shǐ)用在沿海環境，CI-濃(nóng)♉度一般在0.381～0.438mg/m3元素含(hán)量，遠遠小于試驗(yàn)濃度，由此可以推(tui)斷，材料表面的夾(jia)雜物并非是引起(qi)材料鏽蝕的📧唯一(yi)原因，還存在其他(ta)原因加速了材料(liao)的腐蝕。

304不鏽鋼緊(jin)固件在冷镦、搓絲(sī)後，一般都要酸洗(xi)鈍化處理，其主要(yao)目的是清除表面(mian)的各種油脂、氧化(huà)皮、疤痕等，同時使(shǐ)暴露于空氣中的(de)金屬表面迅速鈍(dun)化，形成新的富鉻(gè)鈍化膜，進而起到(dào)防鏽作用。因此🐇，鈍(dùn)化處理在不鏽鋼(gang)緊固件加工過程(chéng)中至關重要🏃🏻‍♂️，如果(guo)酸洗鈍化處理不(bú)當，表面殘酸清✍️理(li)不幹淨，就👨‍❤️‍👨有可能(neng)導緻📧材料表面局(jú)部腐蝕環境苛刻(kè)，如：局部CI-偏高、PH值偏(pian)✨低等，加速材料鏽(xiù)蝕。而鏽蝕樣品也(yě)發現了CI-的存在，表(biao)面局部CI-偏高加速(sù)了材料的腐蝕。

針(zhēn)對鏽蝕産生的原(yuán)因，采取三項措施(shi)：一是加強原材料(liào)采🐅購過程控制，降(jiang)低成品中S元素含(han)量；二是鈍化前清(qīng)洗最好是用弱堿(jian)性溶液沖洗；三是(shi)對于已發生鏽蝕(shí)點産☂️品，需打♻️磨表(biǎo)層30μm左右。

對304不鏽鋼(gāng)表面鏽蝕原因，小(xiao)結如下：304不鏽鋼固(gù)溶處理充分☁️，不會(huì)因爲碳化物的析(xī)出導緻晶界腐蝕(shi)。發生鏽🍓蝕嚴重處(chu)的鏽蝕深度爲30μm，在(zài)大氣環境下，鏽蝕(shí)㊙️不會繼續擴展。材(cai)料表📐面夾雜❓物是(shi)鏽蝕的起源點，但(dàn)夾雜物存在于表(biao)📱面層，經過打磨去(qu)除，就可以避免鏽(xiu)蝕發生。